通過互聯(lián)網(wǎng)平臺，工廠分享生產(chǎn)線空檔期，以實現(xiàn)企業(yè)閑置資源的高效利用，一種“分享產(chǎn)能”“共享工廠”的新型生產(chǎn)模式在全國各地逐漸興起。

　　“以前，夏裝款式早已完工，秋冬裝的訂單還沒開始，每年的七八月份，都是我們傳統(tǒng)服裝加工廠最難熬的日子。”浙江桐鄉(xiāng)百純羊絨制品工廠負(fù)責(zé)人王振波說。

　　王振波給記者做了一道計算題，他的工廠滿負(fù)荷一天能生產(chǎn)2000件衣服，如果生產(chǎn)線一天生產(chǎn)低于500件，就會虧損。然而以前到了夏季便進(jìn)入“空檔期”，一個月算上支付工人工錢需虧損20多萬元，而且全年生產(chǎn)線空閑的時間前后加起來將近半年時間。

　　浙江桐鄉(xiāng)擁有多家毛衫制造企業(yè)。然而，近日記者走進(jìn)當(dāng)?shù)囟嗉已蚪q制品工廠看到，在車間里，忙碌的景象讓人感受不到這是傳統(tǒng)意義上的淡季，生產(chǎn)線上，當(dāng)季的服裝和秋冬新品都已經(jīng)在緊鑼密鼓地趕工了。“我們一條生產(chǎn)線可以加工好多個品牌，跟以前完全不同了。”王振波說。

　　2014年，王振波的工廠成為當(dāng)?shù)氐谝患医尤肓嘶ヂ?lián)網(wǎng)的工廠。加入1688的淘工廠平臺之后，他的工廠為小型網(wǎng)店加工毛衣，訂單很快便應(yīng)接不暇。王振波把淡季做到扭虧為盈，隨后當(dāng)?shù)夭簧俟S也接入互聯(lián)網(wǎng)讓淡季不淡。

　　據(jù)阿里巴巴集團(tuán)旗下1688淘工廠平臺提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，全國已經(jīng)有1.5萬家服裝工廠開始轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，覆蓋了全國16個省份。

　　浙江大學(xué)互聯(lián)網(wǎng)金融分院院長金雪軍說，制造企業(yè)正在用Made In Internet的方式推動供給側(cè)改革，通過互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的賦能，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式進(jìn)行升級。

　　在王振波、黃志強(qiáng)等企業(yè)家看來，定制化、小單化是未來的趨勢。“近幾年，我們明顯地感覺到市場的變化，做設(shè)計、個性化產(chǎn)品越來越多，反映在工廠生產(chǎn)的小單也會越來越多。對我們企業(yè)來講，一定要適應(yīng)這種模式。”王振波說。

　　“剛開始做的時候確實有點(diǎn)懷疑，與以前做線下品牌制衣不同，淘寶、天貓等商家的訂單都是小單，版型都是設(shè)計圖拍照過來，一批就只有20-30件。”王振波說，不過后來發(fā)現(xiàn)，這種訂單有一個特點(diǎn)就是一些款式衣服3天左右能返工幾百件。

　　王振波說，機(jī)器開機(jī)率以前約60%，通過做線上的小訂單以后，機(jī)器的開工率基本上都達(dá)到90%以上。

　　嘗到甜頭的王振波，又在平臺上和周邊9家企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展，成立了“虛擬聯(lián)合工廠”，統(tǒng)一接單，集中打樣，再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量。接到無法消化的訂單，共享給其他訂單匱乏的工廠，僅去年工廠交易額已經(jīng)突破了1200萬元。

　　“我們實行‘誰的機(jī)器在空閑、誰有檔期、誰去做’模式，還可以避免延期交貨的問題。”桐鄉(xiāng)市銘宸服飾有限公司董事長黃志強(qiáng)說，他的工廠也是“虛擬聯(lián)合工廠”的一員。