紡織品染色情況是紡織行業(yè)必須的生產(chǎn)項(xiàng)目，消費(fèi)者身著絢麗的服裝都是經(jīng)過染色才能展示出來的，紡織品染色那么必然會存在掉色和褪色這一類情況的發(fā)生，而且紡織品的染色和褪色受到外界條件的影響較多。

　　影響染色織物耐摩擦牢度的原因

　　耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗(yàn)的一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，是考核染料對機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗(yàn)儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價(jià)依據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個(gè)等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會嚴(yán)重影響其使用。影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個(gè)因素。

　　織物表面形態(tài)的影響

　　由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

　　活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

　　用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：

　　一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色;

　　二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成 沾色。

　　因此，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：

　　活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性;

　　織物的性質(zhì);

　　前處理效果、布面破損及表面光潔度等;

　　染色工藝及染色后皂 洗的效果;

　　織物染色后的固色處理效果;

　　染色織物后整理的影響等。

　　研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn) 定性和附著力存在一定的差異，但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。

　　染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮 色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價(jià)鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。

柔軟劑的影響

　　通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。

　　但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。

　　染色后的織物特別是長車軋染，要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時(shí)色光也會變得萎暗。